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 激光打印机常见故障分析

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帖子主题: 激光打印机常见故障分析   周四 三月 18, 2010 10:18 am

1.样张全白

  若打印的样张全白,其故障部位和原因有以下几处。

  (1)激光扫描系统
  1)激光器损坏;
  2)光学系统有障碍;
  3)反光镜损坏、表面老化、角度变化或太脏等;
  4)室内湿度过大使感光鼓、多面转镜、反射镜表面有水雾
  (2)电路
  1)激光器控制电路故障;
  2)高压发生器无高压输出。
  (3)充电部分
  1)充电电圾损坏;
  2)转印电极损坏或接触不良
  (4)机械部分
  1)感光鼓传动部件损坏,致使感光鼓不转动
  2)主传动齿轮损坏或卡销脱落使齿轮不转动,

2、样张全黑

  主要是控制电路出故障,使得激光一直接通,或电晕放电极无高压。

3.字迹很淡

  主要原因是:
  1)墨粉盒中墨粉即将用完,可取出墨粉盒轻轻地摇晃几次,使墨粉分布均匀后再放回打印机。若字迹仍然淡.须更换墨粉盒;
  2)电晕放电极无高压或电晕放电线断开;
  3)显影轧辊无直流偏压,墨粉末被极化带电而无法转移到感光鼓上。

4.字迹稍微有点淡

  其原因是:
 
  1)墨粉盒内墨粉快用完时,打印出的字迹会变淡;
  2)所用的感光鼓灵敏度低;
  3)感光鼓灵敏度与墨粉盒不匹配,须调节激光功率
  4)擦除灯不能正常工作,灯泡发光度不够;
  5)激光器由于使用日久亮度减弱。

5.印品上有横向黑条

  (1)电路故障
  1)激光束检测信号在扫描开始时产生(此时在纸的左边)若CPU未接收到这个激光束点亮信号,就会产生横向黑线条;
  2)若加在显影轧辊上的直流偏压不稳定时、即会产生横向黑条。
  (2)显影部分
  1)显影器中搅拌装置运转不良,墨粉积于一瑞,漏出后洒在纸上,造成黑横条
  2)显影器周围沾有墨粉,被感光鼓吸附,或直接洒到纸上,造成黑横条。
 (3)激光扫描部分
  反光镜或镜头沾染污物,引起打印产生黑栈条。

6、印品上有横向白条

  原因是检测激光束的光导纤维损坏,使得大部分时间内,激光都被点亮,从而形成一大片黑色区域,随后打印机找不到激光检测信号,又将激光关断,从而形成印品上横向白条。

7.印品上出现横向黑条和白条

  (1)光学部分
  印品图像上出现横向光照,
  (2)充电部分
  1)充电电报丝两端绝缘不良可听到放电声音(也可能感光鼓和机器的电线接触处不好.可看到弹簧处有污物);
  2)充电转印及消电电极丝过松;
  3)感光鼓转速不均匀,鼓轴偏离中心,造成充电或转印不均匀
  (3)显影部分
  显影辊驱动离合器磨损、打滑或粘上油污,需修复或更换。

8.印品上有纵向黑条

  (1)感光鼓
  1)刮板压力过大,长时间磨擦造成感光表面普遍划伤;
  2)感光鼓安装不合适,与其它部件接触划伤感光鼓。
  (2)清洁部分
  刮板的刃口积粉过多,清洁效果不良;刃口有缺陷。
  1)卡纸进入清洁器,末完全消除,影响刮板的正常工作;
  2)纸张的一端有黑带、一般是该端的充电部分或清洁部分出现故障。
  (3)显影部分
  1)磁辊上沾有条状墨粉凝结物;
  2)显影辊上墨粉分布不均匀,程条状分布,刮刀下有杂物或纸屑。
  (4)定影部分
  1)卡纸或凝固的墨粉堵塞定影器入口,转印后尚未定影的印品与定影器入口磨损,而出现黑条及图像损伤,可用酒精擦拭;
  2)加热辊表面清洁不良,沾有墨粉,产生黑条。

9.印品上有纵向白条

  (1)感光鼓
  感光鼓受到损伤,周围方向产生严重划痕,白色部分印不上任何墨粉,造成纵向白条。
  (2)充电部分
  1)充电电极丝上沾上墨粉或其它东西,感光鼓相应部分充不上电,出现白条;
  2)电源电压下降,造成充电电压不均匀,产生宽窄不一 、边缘不清的白条、可加稳压装置。
  (3)显影部分
  墨粉少,且不均匀,可加粉或换鼓
  (4)分离部分
  分离爪变形,应更换。

10.印字品黑色图像上出现有规律或或无规律的白斑

  (1)感光鼓
  感光鼓本身有缺陷,如感光层剥落、划伤等。
  (2)显影部分
  1)显影偏压过高,也可出现白点;
  2)墨粉含有杂质,一般出现在灌粉后。
  (3)充电部分
  1)转印效率低产生较小的白点,应调整和清洁转印电报丝
  2)充电电压过高,放电时打火,击穿或半击穿感光鼓,产生细密的白点。
  (4)若为大片的白斑,可能是纸局部受潮,转印不良的结果。

11、印品的图像中心发白

  其原因是:
  1)充电电量不足,应检修充电电晕电极等部件;
  2)转印不良,检修转印电极等部件;
  3)边缘效应所致,应调整,清洁光学系统和某些机械部件

12、印品随机出现黑点

  若激光束被随机地点亮和断开,就会打印出随机的黑点。这可能是由于打印机控制电路故障引起,但有时也可能是主机故障而引起。可以用自检打印来判断故障源。
  (1)有规律的出现在印品的某个部位
  若污点有规律.引起的原因有以下几种
  1)感光鼓表面划伤,或有污染;
  2)在显影辊上沾上了固化的墨粉块,使该处附着能力加强
  3)感光鼓的清洁刮刀损坏;
  4)转印电极丝充电电晕电极左右不均勺、造成左右深浅不一。
  5)定影轧辊上有划痕,或定影轧辊表面橡胶老化;
  6)定影轧辊的清扫器缺损;
  7)定影器中热敏电阻损坏等。
  (2)无规律的出现在印品上
  若印品上污点无规律的出现,则是搓纸轮被墨粉污染所致

13.印品上重复出现一些印迹

  一张纸通过打印机时,机内的12种轧辊转过不止—圈。最大的感光鼓转过2—3圈,送纸轧辊可转过十多圈,当纸上出现间隔相等的记号时,可能是由脏污或损坏的扎辊引起的。假设某一轧辊上沾有污点,当其转动时,每当污点与纸接触时,就留下一个印记。
  如印记相距较近.可能是小轧辊形成的,若相距技远,就应检查大一些的轧辊。测出印迹之间的距离,再用下式算出导印迹的轧辊直径:
  轧辊直径=印迹距离/3.1416
  对于HP系列打印机,感光鼓直径约为91mm(3.75英寸),显影轧辊51mm(2英寸).定影轧根为76mm(3英寸)。如果根据印迹距离算出辊径为91mm(3.75英寸),就应首先检查感光鼓。

14.打印纸左边或右边变黑

  其原因是:激光束扫描到正常范围以外,感光鼓上方的反射镜位置改变,墨粉盒失效,
  盒内墨粉集中在盒内某一边,都可能产生此种故障。
  取下墨粉盒,轻轻摇动,使盒内墨粉均匀分布,如仍不改善更换新盒。

15.打印纸背面污染

  其原因是:
  1)显影器或清洁器中的墨粉洒在输纸路径上,造成打印纸背面污染;
  2)定影轧辊不清洁,墨粉沾在下定影轧辊上,使纸背面污染。

16.印品上图像易被擦掉

  印品上的图像易被擦掉,其原因主要是定影不足.故障在以下两部分:
  (1)定影部分
  1)定影灯管损坏或接触不良;加热丝断路,造成没有定影温度或定影温度过低,应修复或更换;
  2)定影加热辊磨损,表面出现坑凹,与纸张接触不紧密,局部定影不牢,应更换。
  (2)显影部分:使用了与本机型号不符的墨粉,难以满足其定影时间要求,因之生产厂家是不提倡灌墨粉的。

17.定影过度

  激光定影过度时,印品图像的线条将变粗,分辨力下降,纸张会发黄,变脆。
  其原因有以下几部分:
  1)散热器件或冷却风扇损坏,使打印机内温度上升。
  2)热敏电阻距定影辊太远,对机内温度上升不敏感;
  3)控制电路发生故障,使得定影温度过高;
  4)电源电压波动大,影响定影效果;
  5)用纸太薄,耐受不了定影器的高温。

碳粉的组成及作用

  1、 树脂——主要成像物质,构成碳粉的主体组成部分:
  2、 碳黑——主要成像物质,具有调整颜色深浅的功能,即能通常所说的灰黑度;
  3、 磁性氧化铁——在磁辊的磁力吸引下,可携带碳粉吸附在碳辊上;
  4、 电荷控制微粒——控制碳粉摩擦过的带电量使用碳粉带电均匀;
  5、 润滑剂(硅粒)——起润滑作用,同时控制摩擦电荷;
  6、 热融塑料(增塑剂)——控制碳粉熔点,携带碳粉在熔化状态下渗入纸张纤维,形成最终牢固的图像

碳粉的质量对打印效果的影响

  1、 质量不好的碳粉,在潮湿及温度变化大的使用环境中,搁置时间稍长,便会产生结块现象,使用过程中会对碳粉盒的部件产生损害,从而影响成像质量,并会缩短碳粉盒 的使用寿命。
  2、 打印机通过上定影辊给碳粉加热,以便将碳粉熔化后压入纸张,不同的打印机,定影辊的加热温度会有偏差,熔点范围较宽的碳粉,与不同打印机的定影辊配合性能良好,使用在不同的打印机上都取得良好的打印质量。
  3、 熔点范围较窄的碳粉,打印质量是不稳定的,当碳粉熔点高于定影辊加热湿度时,碳粉熔化不够,不能完全渗入纸张纤维,造成图像定影不牢;而当碳粉熔点低于定影辊加热温度时,碳粉过度软化,会粘在定影辊上,污染定影辊,容易蹭脏打印纸。
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